2023年電石生產(chǎn)工藝流程
產(chǎn)業(yè)趨勢(shì) 2023-11-08 07:30:23 中金普華產(chǎn)業(yè)研究院
電石,又稱碳化鈣,是一種重要的基礎(chǔ)化工原料,主要用于制造乙炔、氯化鈣、氰胺等產(chǎn)品。電石的生產(chǎn)工藝主要包括原料加工、配料、冶煉、出爐、冷卻、破碎、篩分、包裝等步驟。本文將介紹2023年電石生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。
原料加工:電石的原料主要是石灰石和焦炭,其中石灰石的質(zhì)量直接影響電石的成品率和質(zhì)量。為了提高石灰石的活性,需要對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)處理,將其轉(zhuǎn)化為石灰。燒結(jié)過程中,石灰石中的雜質(zhì)如硅、鋁、鎂等會(huì)形成熔渣,從而降低電石的雜質(zhì)含量。焦炭的作用是提供碳源和熱量,同時(shí)也是電爐的導(dǎo)電材料。焦炭的質(zhì)量要求是含碳量高、灰分低、揮發(fā)分低、硫分低、電阻率低、強(qiáng)度高、粒度適中。焦炭在使用前需要進(jìn)行破碎、篩分、干燥等處理,以保證其均勻性和干燥度。
配料:配料是指將石灰和焦炭按一定的比例混合,以達(dá)到最佳的冶煉效果。配料的目的是使石灰和焦炭的反應(yīng)速度和熱量釋放相匹配,同時(shí)也要考慮電爐的負(fù)荷和電壓等因素。一般來說,配料的原則是石灰的含量越高,電爐的負(fù)荷越低,電壓越高,電石的成品率越高,但電石的質(zhì)量越差;反之,石灰的含量越低,電爐的負(fù)荷越高,電壓越低,電石的成品率越低,但電石的質(zhì)量越好。因此,配料要根據(jù)電爐的性能和電石的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整,一般采用石灰和焦炭的重量比為1.2:1左右。
冶煉:冶煉是指將配好的混合料通過電爐上端的入口或管道加入電爐內(nèi),在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右。
冶煉過程中,電爐的溫度、電流、電壓、電極位置、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)都會(huì)影響電石的產(chǎn)量和質(zhì)量,因此需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。隨著科技的進(jìn)步,電爐的自動(dòng)化控制水平和智能化程度不斷提高,可以實(shí)現(xiàn)多變量預(yù)測(cè)、智能化調(diào)控、遠(yuǎn)程控制等功能,從而提高電石的生產(chǎn)效率和安全性。
出爐:出爐是指將冶煉好的電石從電爐中取出,這是一個(gè)高溫、高風(fēng)險(xiǎn)、高強(qiáng)度的作業(yè),也是電石生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的出爐方式是人工出爐,即由工人在爐前操作,使用鐵釬、鐵鍬等工具將電爐內(nèi)的電石鍋打開,將電石液倒入預(yù)備好的水槽中,然后用水冷卻固化。這種方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且安全風(fēng)險(xiǎn)高,容易造成工人的燙傷、中毒、窒息等事故,同時(shí)也造成了電石的損耗和污染。為了改變這種落后的生產(chǎn)模式,電石行業(yè)開始引進(jìn)和研發(fā)出爐機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)出爐作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化。出爐機(jī)器人是一種專用的重載機(jī)器人,可以在高溫環(huán)境下自動(dòng)完成搭電、燒穿、開眼、帶釬、堵眼、清爐舌等一系列出爐操作,同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和圖像監(jiān)測(cè),大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn),提高了出爐的效率和質(zhì)量。
冷卻:冷卻是指將出爐后的電石液用水冷卻固化,使其成為固體的電石塊。冷卻的目的是使電石的結(jié)晶完全,提高電石的質(zhì)量和穩(wěn)定性,同時(shí)也回收乙炔和水。冷卻的方式有兩種,一種是水槽冷卻,即將電石液倒入水槽中,利用水的熱交換和化學(xué)反應(yīng)使電石固化,同時(shí)產(chǎn)生乙炔氣體;另一種是水霧冷卻,即將電爐內(nèi)的電石鍋直接送入水霧室中,利用水霧的熱交換和化學(xué)反應(yīng)使電石固化,同時(shí)產(chǎn)生乙炔氣體。水霧冷卻的優(yōu)點(diǎn)是可以減少水的消耗,降低電石的水分含量,提高電石的質(zhì)量和成品率,同時(shí)也減少了乙炔的損失和污水的排放。
破碎:破碎是指將冷卻后的電石塊進(jìn)行破碎,使其達(dá)到一定的粒度要求。破碎的目的是為了方便電石的篩分、包裝、運(yùn)輸和使用,同時(shí)也可以提高電石的質(zhì)量和利用率。破碎的設(shè)備有錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等,一般采用兩級(jí)或三級(jí)破碎,使電石的粒度控制在50-80mm之間。
篩分:篩分是指將破碎后的電石進(jìn)行篩分,按照不同的粒度分級(jí),以滿足不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用途。篩分的目的是為了提高電石的質(zhì)量和價(jià)值,同時(shí)也可以回收電石的粉塵和碎屑,減少電石的損耗和污染。篩分的設(shè)備有振動(dòng)篩、旋轉(zhuǎn)篩、風(fēng)力篩等,一般采用多級(jí)篩分,使電石的粒度分為大、中、小、粉四種,分別用于不同的用途。
包裝:包裝是指將篩分后的電石按照一定的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行包裝,以便于運(yùn)輸和使用。包裝的目的是為了保護(hù)電石的質(zhì)量和安全,防止電石與空氣、水等接觸,避免電石的分解和爆炸。包裝的方式有兩種,一種是充氮?dú)獾拿芊獍b,另一種是留有通氣口的中開口鐵桶包裝。充氮?dú)獾拿芊獍b的優(yōu)點(diǎn)是可以有效地隔絕空氣和水,延長(zhǎng)電石的保質(zhì)期,提高電石的質(zhì)量和安全性;中開口鐵桶包裝的優(yōu)點(diǎn)是可以方便地開啟和關(guān)閉,適合于多次使用和補(bǔ)充。
運(yùn)輸:運(yùn)輸是指將包裝好的電石從生產(chǎn)地運(yùn)送到使用地,或者從使用地運(yùn)送到再生地。運(yùn)輸?shù)哪康氖菫榱藵M足電石的市場(chǎng)需求和資源循環(huán),同時(shí)也要保證電石的安全和質(zhì)量。運(yùn)輸?shù)姆绞接卸喾N,如公路、鐵路、水路、航空等,根據(jù)電石的數(shù)量、距離、成本、時(shí)間等因素選擇合適的運(yùn)輸方式。運(yùn)輸過程中,應(yīng)遵守相關(guān)的法律法規(guī)和安全規(guī)范,如正確地標(biāo)注電石的危險(xiǎn)品標(biāo)志和包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志,如選擇合理的運(yùn)輸路線和時(shí)間,如采取必要的防火、防爆、防潮等措施,如及時(shí)處理運(yùn)輸途中可能發(fā)生的事故等。
儲(chǔ)存:儲(chǔ)存是指將運(yùn)輸?shù)降碾娛谑褂玫鼗蛟偕剡M(jìn)行臨時(shí)或長(zhǎng)期的儲(chǔ)存,以備后用。儲(chǔ)存的目的是為了保證電石的供應(yīng)和使用,同時(shí)也要保證電石的安全和質(zhì)量。儲(chǔ)存的設(shè)施和方式與生產(chǎn)地的存儲(chǔ)設(shè)施和方式類似,應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、防火的專用倉庫,應(yīng)采用密封或中開口的包裝方式,應(yīng)與酸性物品、可燃物品等隔離存放,應(yīng)定期檢查電石的狀態(tài)和質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)電石有受潮、變質(zhì)、分解等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)廢。
再生:再生是指將使用后的電石進(jìn)行再生處理,使其恢復(fù)原有的性能和質(zhì)量,以便于再次使用。再生的目的是為了節(jié)約電石的資源和成本,同時(shí)也為了減少電石的廢棄和污染。再生的方法有兩種,一種是物理法,即將使用后的電石進(jìn)行破碎、篩分、干燥等處理,去除雜質(zhì)和水分,提高電石的活性和純度;另一種是化學(xué)法,即將使用后的電石進(jìn)行水解、堿化、碳化等反應(yīng),重新生成電石和乙炔 。
總結(jié):電石的生產(chǎn)工藝流程包括原料加工、配料、冶煉、出爐、冷卻、破碎、篩分、包裝等步驟,電石的儲(chǔ)運(yùn)過程包括運(yùn)輸、儲(chǔ)存、再生等步驟。電石的生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)都要注意其安全和質(zhì)量,遵守相關(guān)的法律法規(guī)和安全規(guī)范,采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù),實(shí)現(xiàn)電石的高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)。
原料加工:電石的原料主要是石灰石和焦炭,其中石灰石的質(zhì)量直接影響電石的成品率和質(zhì)量。為了提高石灰石的活性,需要對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)處理,將其轉(zhuǎn)化為石灰。燒結(jié)過程中,石灰石中的雜質(zhì)如硅、鋁、鎂等會(huì)形成熔渣,從而降低電石的雜質(zhì)含量。焦炭的作用是提供碳源和熱量,同時(shí)也是電爐的導(dǎo)電材料。焦炭的質(zhì)量要求是含碳量高、灰分低、揮發(fā)分低、硫分低、電阻率低、強(qiáng)度高、粒度適中。焦炭在使用前需要進(jìn)行破碎、篩分、干燥等處理,以保證其均勻性和干燥度。
配料:配料是指將石灰和焦炭按一定的比例混合,以達(dá)到最佳的冶煉效果。配料的目的是使石灰和焦炭的反應(yīng)速度和熱量釋放相匹配,同時(shí)也要考慮電爐的負(fù)荷和電壓等因素。一般來說,配料的原則是石灰的含量越高,電爐的負(fù)荷越低,電壓越高,電石的成品率越高,但電石的質(zhì)量越差;反之,石灰的含量越低,電爐的負(fù)荷越高,電壓越低,電石的成品率越低,但電石的質(zhì)量越好。因此,配料要根據(jù)電爐的性能和電石的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整,一般采用石灰和焦炭的重量比為1.2:1左右。
冶煉:冶煉是指將配好的混合料通過電爐上端的入口或管道加入電爐內(nèi),在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右。
冶煉過程中,電爐的溫度、電流、電壓、電極位置、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)都會(huì)影響電石的產(chǎn)量和質(zhì)量,因此需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。隨著科技的進(jìn)步,電爐的自動(dòng)化控制水平和智能化程度不斷提高,可以實(shí)現(xiàn)多變量預(yù)測(cè)、智能化調(diào)控、遠(yuǎn)程控制等功能,從而提高電石的生產(chǎn)效率和安全性。
出爐:出爐是指將冶煉好的電石從電爐中取出,這是一個(gè)高溫、高風(fēng)險(xiǎn)、高強(qiáng)度的作業(yè),也是電石生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的出爐方式是人工出爐,即由工人在爐前操作,使用鐵釬、鐵鍬等工具將電爐內(nèi)的電石鍋打開,將電石液倒入預(yù)備好的水槽中,然后用水冷卻固化。這種方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且安全風(fēng)險(xiǎn)高,容易造成工人的燙傷、中毒、窒息等事故,同時(shí)也造成了電石的損耗和污染。為了改變這種落后的生產(chǎn)模式,電石行業(yè)開始引進(jìn)和研發(fā)出爐機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)出爐作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化。出爐機(jī)器人是一種專用的重載機(jī)器人,可以在高溫環(huán)境下自動(dòng)完成搭電、燒穿、開眼、帶釬、堵眼、清爐舌等一系列出爐操作,同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和圖像監(jiān)測(cè),大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn),提高了出爐的效率和質(zhì)量。
冷卻:冷卻是指將出爐后的電石液用水冷卻固化,使其成為固體的電石塊。冷卻的目的是使電石的結(jié)晶完全,提高電石的質(zhì)量和穩(wěn)定性,同時(shí)也回收乙炔和水。冷卻的方式有兩種,一種是水槽冷卻,即將電石液倒入水槽中,利用水的熱交換和化學(xué)反應(yīng)使電石固化,同時(shí)產(chǎn)生乙炔氣體;另一種是水霧冷卻,即將電爐內(nèi)的電石鍋直接送入水霧室中,利用水霧的熱交換和化學(xué)反應(yīng)使電石固化,同時(shí)產(chǎn)生乙炔氣體。水霧冷卻的優(yōu)點(diǎn)是可以減少水的消耗,降低電石的水分含量,提高電石的質(zhì)量和成品率,同時(shí)也減少了乙炔的損失和污水的排放。
破碎:破碎是指將冷卻后的電石塊進(jìn)行破碎,使其達(dá)到一定的粒度要求。破碎的目的是為了方便電石的篩分、包裝、運(yùn)輸和使用,同時(shí)也可以提高電石的質(zhì)量和利用率。破碎的設(shè)備有錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等,一般采用兩級(jí)或三級(jí)破碎,使電石的粒度控制在50-80mm之間。
篩分:篩分是指將破碎后的電石進(jìn)行篩分,按照不同的粒度分級(jí),以滿足不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用途。篩分的目的是為了提高電石的質(zhì)量和價(jià)值,同時(shí)也可以回收電石的粉塵和碎屑,減少電石的損耗和污染。篩分的設(shè)備有振動(dòng)篩、旋轉(zhuǎn)篩、風(fēng)力篩等,一般采用多級(jí)篩分,使電石的粒度分為大、中、小、粉四種,分別用于不同的用途。
包裝:包裝是指將篩分后的電石按照一定的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行包裝,以便于運(yùn)輸和使用。包裝的目的是為了保護(hù)電石的質(zhì)量和安全,防止電石與空氣、水等接觸,避免電石的分解和爆炸。包裝的方式有兩種,一種是充氮?dú)獾拿芊獍b,另一種是留有通氣口的中開口鐵桶包裝。充氮?dú)獾拿芊獍b的優(yōu)點(diǎn)是可以有效地隔絕空氣和水,延長(zhǎng)電石的保質(zhì)期,提高電石的質(zhì)量和安全性;中開口鐵桶包裝的優(yōu)點(diǎn)是可以方便地開啟和關(guān)閉,適合于多次使用和補(bǔ)充。
運(yùn)輸:運(yùn)輸是指將包裝好的電石從生產(chǎn)地運(yùn)送到使用地,或者從使用地運(yùn)送到再生地。運(yùn)輸?shù)哪康氖菫榱藵M足電石的市場(chǎng)需求和資源循環(huán),同時(shí)也要保證電石的安全和質(zhì)量。運(yùn)輸?shù)姆绞接卸喾N,如公路、鐵路、水路、航空等,根據(jù)電石的數(shù)量、距離、成本、時(shí)間等因素選擇合適的運(yùn)輸方式。運(yùn)輸過程中,應(yīng)遵守相關(guān)的法律法規(guī)和安全規(guī)范,如正確地標(biāo)注電石的危險(xiǎn)品標(biāo)志和包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志,如選擇合理的運(yùn)輸路線和時(shí)間,如采取必要的防火、防爆、防潮等措施,如及時(shí)處理運(yùn)輸途中可能發(fā)生的事故等。
儲(chǔ)存:儲(chǔ)存是指將運(yùn)輸?shù)降碾娛谑褂玫鼗蛟偕剡M(jìn)行臨時(shí)或長(zhǎng)期的儲(chǔ)存,以備后用。儲(chǔ)存的目的是為了保證電石的供應(yīng)和使用,同時(shí)也要保證電石的安全和質(zhì)量。儲(chǔ)存的設(shè)施和方式與生產(chǎn)地的存儲(chǔ)設(shè)施和方式類似,應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、防火的專用倉庫,應(yīng)采用密封或中開口的包裝方式,應(yīng)與酸性物品、可燃物品等隔離存放,應(yīng)定期檢查電石的狀態(tài)和質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)電石有受潮、變質(zhì)、分解等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)廢。
再生:再生是指將使用后的電石進(jìn)行再生處理,使其恢復(fù)原有的性能和質(zhì)量,以便于再次使用。再生的目的是為了節(jié)約電石的資源和成本,同時(shí)也為了減少電石的廢棄和污染。再生的方法有兩種,一種是物理法,即將使用后的電石進(jìn)行破碎、篩分、干燥等處理,去除雜質(zhì)和水分,提高電石的活性和純度;另一種是化學(xué)法,即將使用后的電石進(jìn)行水解、堿化、碳化等反應(yīng),重新生成電石和乙炔 。
總結(jié):電石的生產(chǎn)工藝流程包括原料加工、配料、冶煉、出爐、冷卻、破碎、篩分、包裝等步驟,電石的儲(chǔ)運(yùn)過程包括運(yùn)輸、儲(chǔ)存、再生等步驟。電石的生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)都要注意其安全和質(zhì)量,遵守相關(guān)的法律法規(guī)和安全規(guī)范,采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù),實(shí)現(xiàn)電石的高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)。
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