上海智能制造率先實現(xiàn)復工提效,多家“智能工廠”逆勢接單
在各大行業(yè)陸續(xù)復工復產(chǎn)的當下,在上海,不少制造企業(yè)通過打造智能工廠、數(shù)字化車間,有效提高了生產(chǎn)效率,率先“破疫”。
不擔心“因人斷產(chǎn)”
位于浦東川沙的開能健康科技集團股份有限公司生產(chǎn)車間,現(xiàn)場作業(yè)的工人并不多。這是一家生產(chǎn)凈水機的企業(yè),產(chǎn)品遠銷全球90多個國家?!斑@幾天,國內(nèi)外訂單不斷,已經(jīng)排到4月份了。”開能健康副董事長瞿亞明說。
其實,現(xiàn)在企業(yè)還有30%的員工因疫情未返崗,逆勢接單的底氣源自“智能工廠”。兩座立體智能倉庫與生產(chǎn)車間直接連通,當erp系統(tǒng)將訂單信息發(fā)至生產(chǎn)車間,mes數(shù)字化制造系統(tǒng)即刻啟動,倉庫內(nèi)的生產(chǎn)物料通過智能導軌被精準轉運至生產(chǎn)車間的全自動生產(chǎn)線。24小時值守的機器人按照工程師設定的程序,完成玻璃鋼桶、控制閥體等的生產(chǎn)和裝配。記者看到,當產(chǎn)品完成生產(chǎn)并組裝后,又會被自動轉運至倉庫的成品區(qū)。
一眼望去,全自動生產(chǎn)線上空無一人。
“僅僅控制閥就由100多個零部件組成,以往全靠手工裝配,對裝配工人要求極高?!宾膩喢髡f。過去,一旦某一環(huán)節(jié)人員缺位,將影響整個產(chǎn)線運轉。現(xiàn)在,關鍵零部件實現(xiàn)自動化生產(chǎn),讓企業(yè)面對疫情時,再不用擔心“因人斷產(chǎn)”。以往一條產(chǎn)線需要至少15個人全員到位,現(xiàn)在只要操機工程師在崗,機器就能運轉起來。
由于引入生產(chǎn)智能系統(tǒng),開能的每個單品都有了數(shù)據(jù)支撐,可以實現(xiàn)全生命周期的質量追溯,產(chǎn)品不良率降低50%,整體運營成本降低30%以上。
交付訂單持續(xù)增加
位于閔行區(qū)的上海發(fā)電機廠,借助數(shù)字化工廠建設打下的基礎,成功實現(xiàn)防疫、復工兩不誤。就拿此次復工首日來說,工廠技術部260名員工實際到崗人數(shù)不足三成。技術部負責人告訴記者,在復工前就制訂預案,讓居家辦公的員工借助于協(xié)同設計平臺、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、檔案系統(tǒng)等數(shù)字化技術平臺,足不出戶完成數(shù)據(jù)查詢、三維設計、二維出圖、設計變更等工作,與在廠內(nèi)或外地的同事協(xié)同辦公。數(shù)字化工廠讓復工實現(xiàn)“全員上崗”,保證了技術工作進度不受影響。
以發(fā)電機鐵芯壓裝為例,以往6個人圍成一圈的手工作業(yè),如今兩套鐵芯自動壓裝機器人系統(tǒng)同時工作,兩名操作者只需通過按鍵啟動設備進行疊裝,期間做一些暫停檢視工作。
傳統(tǒng)離散制造的特點是手加工、機加工并存,人是保證生產(chǎn)進行的決定性要素?;谄啺l(fā)電機制造行業(yè)的特殊性,停工會給企業(yè)和上下游經(jīng)濟造成巨大損失。得益于上發(fā)廠近兩年添置的機器人自動疊裝系統(tǒng)、線圈端部自動成型機等一大批智能設備,員工群體作業(yè)的現(xiàn)狀得到改觀。目前正處于疫情防控的關鍵期,但上發(fā)廠交付訂單持續(xù)增加,正是得益于智能制造。
近期新上榜“燈塔工廠”的寶鋼股份上海寶山基地,也在應對疫情中展現(xiàn)獨特優(yōu)勢:依托自身數(shù)字化積淀,利用基于大數(shù)據(jù)和人工智能的遠程運維技術,寶鋼將寶山基地的冷軋熱鍍鋅智能車間變成了一座24小時運轉,卻不需多人值守的“黑燈工廠”,實現(xiàn)疫情防控和穩(wěn)定生產(chǎn)的有效平衡。
智能制造是自救良藥
疫情是行業(yè)之危,數(shù)字化轉型是企業(yè)之機。在市經(jīng)信委智能制造推進處處長韓大東看來,全球制造業(yè)的發(fā)展不會因為任何區(qū)域性的停工而停滯不前。面對這樣的情況,加快數(shù)字化轉型,實現(xiàn)智能制造才是企業(yè)自救的良藥。
作為最早探索智能制造的地區(qū),上海的智能制造已形成價值鏈相對高端、產(chǎn)業(yè)鏈較為完整、創(chuàng)新鏈協(xié)同較強、“資源鏈”相對集聚的綜合優(yōu)勢。智能制造應用方面,已初步建成14個國家級智能工廠、80個市級智能工廠;系統(tǒng)集成方面,集聚了一大批智能制造系統(tǒng)集成企業(yè),2019年全市智能制造及機器人系統(tǒng)集成突破400億元,規(guī)模和能級位居國內(nèi)第一梯隊。
根據(jù)計劃,到2021年,上海將培育10家10億元規(guī)模、1至2家100億元規(guī)模的智能制造系統(tǒng)解決方案供應商,打造10家智能制造標桿工廠、100家示范性智能工廠,推動1000家規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)實施智能化轉型。
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